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Huella ambiental holística
Teniendo en cuenta el front-end y el back-end de la producción de envases.
A menudo nos centramos en la gestión de residuos y la eliminación de envases de un solo uso y desechables. No nos equivocamos al hacerlo, ya que necesitamos gestionar nuestros residuos y considerar el tipo de producto (sostenible o no sostenible), así como el método de eliminación.
Pero en esta obsesión por la eliminación y gestión de residuos, esa es la parte trasera; nos olvidamos de la etapa final frontal igualmente importante; esa es la producción de tales envases. Nos olvidamos de cómo la fabricación del embalaje puede tener un mayor impacto en el medio ambiente que incluso su eliminación.
Para comprender completamente los beneficios ambientales del empaque y determinar si es ecológico, debemos considerar su huella ambiental holística. Definitivamente no es suficiente observar solo la parte final del proceso, sino considerar y comprender su ciclo de vida completo. El ciclo de vida de un producto incluye todos los elementos de producción (la parte delantera) y todos los elementos de eliminación (la parte trasera), incluidas las materias primas. extraídos y fabricados en componentes, ensamblados, distribuidos, utilizados y, en ocasiones, reutilizados antes de ser finalmente eliminados. Cada etapa tiene un impacto en el medio ambiente.
Cuando consideramos el impacto ambiental del front-end, algunas cosas importantes que debemos tener en cuenta son:
Comparación entre la vajilla Element 100% biodegradable hecha de Origo y algunos de nuestros materiales de empaque comunes.
Acreditación Independiente de Biodegradabilidad
La biodegradabilidad del elemento cumple con la certificación de la industria, incluida OK Biobased de Vincotte y ASTM D6400 y D6866. (En Europa, los esquemas de certificación más importantes para el cumplimiento de la norma EN 13432 son DIN-CERTCO (Alemania), la etiqueta belga OK-Compost de VINÇOTTE y los esquemas italianos COMPOSTABILE – CIC).
Nota : Aunque los productos Bagasse están hechos de fuentes renovables de material y usan menos energía, CO2 y agua que el poliestireno e incluso el papel, usan más agua en su producción que los productos Element.
Emisiones equivalentes de carbono del ciclo de vida de los materiales, antes de convertirlos en productos alimenticios. Comparación entre Origo y los plásticos típicos utilizados en productos alimentarios.
| MATERIAL | PROCESO | PCA (kgCO2/kg) | Impacto relativo a Origo |
| Origo, granulado | En copos a gránulos, preparados para moldear | 0,95 | 0 |
| LLDPE (Polietileno lineal de baja densidad), granulado | Forma de resina, lista para extruir | 1.82 | 1,9x |
| HDPE (Polietileno de alta densidad), granulado | Forma de resina, lista para extruir | 1.92 | 2.0x |
| polipropileno, granulado | En copos a gránulos, preparados para moldear | 1.96 | 2.1x |
| LDPE (Polietileno de baja densidad), granulado | Forma de resina, lista para extruir | 2.07 | 2,2x |
| PET (tereftalato de polietileno), granulado, grado botella | En copos a gránulos, preparados para moldear | 2.87 | 3,0x |
| Poliestireno, granulado | En copos a gránulos, preparados para moldear | 3.45 | 3,6x |
Datos del Centro Ecoinvent que posee la base de datos líder en el mundo con datos de Inventario de Ciclo de Vida (LCI) consistentes, transparentes y actualizados.
Se puede ver que Origo tiene SOLO un 28% de impacto de poliestireno, 48% de impacto de polipropileno, 33% de impacto de PET, 45% de impacto de LDPE, 49% de HDPE, 52% de LLDPE. Esto es en la producción de granulado solamente.
Elemento Vajilla:
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